döner tekerlekli nem alıcı, aynı zamanda desikant tekerlekli nem alıcı olarak da bilinir, desikant malzeme ile dolu dönen bir tekerlek kullanılarak nemin emilmesi ve desorpsiyonu prensibine göre çalışır. İşte çalışma prensibinin adım adım açıklaması:

Döner Nem Alıcının Yapısı:

• Desikant Tekerlek (Rotor): Temel bileşen, havadaki nemi emen desikant malzemeden (silika jel veya zeolit gibi) yapılmış büyük, gözenekli bir tekerlektir. Tekerlek iki bölüme ayrılmıştır: proses hava bölümü ve reaktivasyon hava bölümü.

• Hava Girişi ve Çıkışı: Cihaz, proses havası (nem alması gereken hava) ve reaktivasyon havası (desikantı yenilemek için kullanılan hava) için ayrı hava kanallarına sahiptir.

• Üfleyiciler/Fanlar: Bunlar, proses havası için bir tane ve reaktivasyon havası için bir tane olmak üzere, havayı sistemden geçirir.

• Isıtıcı: Genellikle, emilen nemi serbest bırakarak desikant malzemeyi yenilemek için reaktivasyon havasını ısıtmak için bir ısıtıcı kullanılır.

Uygulamalar:

1. Endüstriyel, Bilimsel Araştırma, Askeri ve Belediye Mühendisliği

• Küçük depolama odaları, trafo merkezleri, müzeler, arşivler, kontrol odaları, pompa istasyonları, laboratuvarlar vb. dahil.
• Temel Gereksinimler:
  • Müzeler/Arşivler: Kültürel eserlere ve belgelere küf hasarını önlemek için nemi koruyun.
  • Trafo Merkezleri/Kontrol Odaları: Elektrikli ekipmanlarda nemden kaynaklanan korozyon risklerini azaltın, kısa devreleri önleyin.
  • Laboratuvarlar: Deneysel doğruluk için sabit nem sağlayın (örneğin, kimyasal analiz, biyolojik kültür).

2. Sıkı Nem Kontrolü Gerektiren Senaryolar (RH < 45% at 22℃-24℃)

• Üretim atölyelerini, depoları ve özel teknik odaları kapsar.
• Tipik Endüstriler:
  • Elektronik Üretimi: Hassas bileşenlere (örneğin, yarı iletken çip, PCB üretimi) nem hasarını önleyin.
  • İlaç Depolama: İlaçların erimesini önlemek için GMP standartlarına uyun.
  • Lityum Pil Üretimi: Elektrolit bozulmasını önlemek ve pil güvenliğini sağlamak için nemi kontrol edin.

3. Yüksek Nem Üretimi Olan Senaryolar (RH Gereksiniminden Bağımsız)

• Örneğin, gıda işleme tesisleri, araba yıkama atölyeleri veya sık su operasyonları yapılan alanlar.
• Zorluk: Proseslerden (örneğin, buhar, temizlik) gelen nem, ekipman korozyonunu önlemek için sürekli nem alma gerektirir.

4. Düşük Sıcaklık ve Yüksek Nem Ortamları

• Örneğin, soğuk hava depoları (2℃-8℃) veya yağmurlu bölgelerdeki dış mekan tesisleri.
• Risk: Yüzeylerdeki yoğuşma malzemelere zarar verebilir (örneğin, metal paslanması, yalıtım bozulması).

5. Yoğuşmayı Yasaklayan Düşük Sıcaklık Ortamları

• Örneğin, klimalı soğuk salonlar, soğutmalı taşıma araçları veya hassas cihaz odaları.
• Kontrol Hedefi: Ekipman yüzeylerinde su damlacıklarını önlemek için çiğlenme noktasını sıcaklık ortam sıcaklığının altında tutun.

JETEX Teknik Performans Parametreleri