Budöner nemlendirici, ayrıca kurutma tekerleği nemlendirici olarak da bilinir, kurutma malzemesi ile doldurulmuş dönen bir tekerleği kullanarak nem emiş ve desorpsiyon ilkesine dayanarak çalışır.İşte çalışma ilkesinin adım adım açıklaması:

Döner Nemlendiricinin yapısı:

• Kurutucu Tekerlek (Rotor): Çekirdek bileşeni, havadan nem emiyen kurutucu bir malzemeden (silika jeli veya zeolit gibi) yapılmış büyük, gözenekli bir tekerlektir.Tekerlek iki bölüme ayrılmıştır.: işlem hava bölümü ve yeniden etkinleştirme hava bölümü.

• Hava girişi ve çıkışı: Cihaz, süreç havası (nüfussuzlaştırılması gereken hava) ve yeniden etkinleştirme havası (kurutma maddesini yeniden üretmek için kullanılan hava) için ayrı hava kanallarına sahiptir.

• Soluklayıcılar/Fanlar: Bunlar, bir tanesi işlem havası için, diğeri de yeniden etkinleştirme havası için, sistemi hava ile hareket ettirir.

• Isıtıcı: Genellikle, emilen nemin serbest bırakılması yoluyla kurutma malzemesinin yenilenmesi için yeniden aktive etme havasını ısıtmak için bir ısıtıcı kullanılır.

Uygulamalar:

1Endüstriyel, Bilimsel Araştırma, Askeri ve Belediye Mühendisliği

• Küçük depo odaları, alt istasyonlar, müzeler, arşivler, kontrol odaları, pompa evleri, laboratuvarlar vb. dahil.
• Temel Gereksinimler:
  • Müzeler/Arşivler: Kültürel kalıntılara ve belgelere küf hasarının önlenmesi için nemli tutun.
  • Alt istasyonlar/Kontrol odaları: Elektrikli ekipmanların nemden korrozyon riskini azaltmak, kısa devreye girmekten kaçınmak.
  • Laboratuvarlar: Deney doğruluğu için sabit nemlilik sağlanmalıdır (örneğin kimyasal analiz, biyolojik kültür).

2- Skenaryolar Sıkı Nem Kontrolü ile (RH < 45% 22°C-24°C)

• Üretim atölyelerini, depoları ve özel teknik odaları kapsar.
• Tipik Endüstriler:
  • Elektronik Üretim: Hassas bileşenlere (örneğin, yarı iletken yongaları, PCB üretimi) nem hasarının önlenmesi.
  • Farmasötik Depolama: İlaç deliquescence önlemek için GMP standartlarına uygun.
  • Lityum Pil Üretimi: Elektrolit bozulmasını önlemek ve pil güvenliğini sağlamak için nem kontrolü.

3Yüksek nem üretimi ile senaryolar (RH Gereksinimine Bakılmaksızın)

• Örneğin, gıda işleme tesisleri, araba yıkama atölyeleri veya sık su işlemleri yapılan alanlar.
• Zorluk: İşlemlerden (örneğin buhar, temizlik) gelen nem, ekipman korozisyonunun önlenmesi için sürekli nemlenmeyi gerektirir.

4Düşük sıcaklık ve yüksek nemli ortamlar

• Örneğin, soğuk depolama odaları (2°C-8°C) veya yağmurlu bölgelerde açık hava tesisleri.
• Risk: Yüzeylerdeki yoğunlaşma malzemelere zarar verebilir (örneğin metal pası, yalıtım bozulması).

5Kondansiyonu Yasaklayan Düşük Sıcaklıklı Çevre

• Örneğin, klimalı soğutma salonları, soğutulmuş taşıma araçları veya hassas enstrüman odaları.
• Kontrol AmacıÇiy noktasını koruyunsıcaklıkAygıt yüzeylerinde su damlalarının oluşmaması için ortam sıcaklığının altında.

JETEXTeknik Performans Parametreleri