Kurutma tekerleği nemlendirici, endüstriyel ve ticari ortamlarda yaygın olarak kullanılan yüksek verimli nem giderme cihazlarıdır.Tipik olarak silik gel ile kaplanmıştırHava tekerleğin içinden geçerken, kurutucu nemleri emiyor ve nem seviyelerini etkili bir şekilde azaltıyor.Bu sürekli işlem, yüksek kapasiteli nemden arındırmayı sağlar., sıkı nem kontrolü gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir,

Geleneksel soğutucu nemlendiricilerle karşılaştırıldığında,kurutucu tekerlek modelleri düşük sıcaklık ortamlarında bile verimli çalışabilir ve son derece düşük göreceli nem seviyelerine (% 1 RH kadar düşük) ulaşabilir, hassas süreçler ve ürün korunması için çok önemli olan istikrarlı koşulları sağlar.Nem yönetiminin kritik olduğu endüstrilerde çekiciliğini daha da artırır.

Döner Nemlendiricinin yapısı:

• Kurutucu Tekerlek (Rotor): Çekirdek bileşeni, havadan nem emiyen kurutucu bir malzemeden (silika jeli veya zeolit gibi) yapılmış büyük, gözenekli bir tekerlektir.Tekerlek iki bölüme ayrılmıştır.: işlem hava bölümü ve yeniden etkinleştirme hava bölümü.

• Hava girişi ve çıkışı: Cihaz, süreç havası (nüfussuzlaştırılması gereken hava) ve yeniden etkinleştirme havası (kurutma maddesini yeniden üretmek için kullanılan hava) için ayrı hava kanallarına sahiptir.

• Soluklayıcılar/Fanlar: Bunlar, bir tanesi işlem havası için, diğeri de yeniden etkinleştirme havası için, sistemi hava ile hareket ettirir.

• Isıtıcı: bir ısıtıcı, emilen nemin salınması yoluyla kurutma malzemesinin yenilenmesi için yeniden etkinleştirme havasını ısıtmak için kullanılır.

Uygulamalar:

1Endüstriyel, Bilimsel Araştırma, Askeri ve Belediye Mühendisliği

• Küçük depo odaları, alt istasyonlar, müzeler, arşivler, kontrol odaları, pompa evleri, laboratuvarlar vb. dahil.
• Temel Gereksinimler:
  • Müzeler/Arşivler: Kültürel kalıntılara ve belgelere küf hasarının önlenmesi için nemli tutun.
  • Alt istasyonlar/Kontrol odaları: Elektrikli ekipmanların nemden korrozyon riskini azaltmak, kısa devreye girmekten kaçınmak.
  • Laboratuvarlar: Deney doğruluğu için sabit nemlilik sağlanmalıdır (örneğin kimyasal analiz, biyolojik kültür).

2- Skenaryolar Sıkı Nem Kontrolü ile (RH < 45% 22°C-24°C)

• Üretim atölyelerini, depoları ve özel teknik odaları kapsar.
• Tipik Endüstriler:
  • Elektronik Üretim: Hassas bileşenlere (örneğin, yarı iletken yongaları, PCB üretimi) nem hasarının önlenmesi.
  • Farmasötik Depolama: İlaç deliquescence önlemek için GMP standartlarına uygun.
  • Lityum Pil Üretimi: Elektrolit bozulmasını önlemek ve pil güvenliğini sağlamak için nem kontrolü.

3Yüksek nem üretimi ile senaryolar (RH Gereksinimine Bakılmaksızın)

• Örneğin, gıda işleme tesisleri, araba yıkama atölyeleri veya sık su işlemleri yapılan alanlar.
• Zorluk: İşlemlerden (örneğin buhar, temizlik) gelen nem, ekipman korozisyonunun önlenmesi için sürekli nemlenmeyi gerektirir.

4Düşük sıcaklık ve yüksek nemli ortamlar

• Örneğin, soğuk depolama odaları (2°C-8°C) veya yağmurlu bölgelerde açık hava tesisleri.
• Risk: Yüzeylerdeki yoğunlaşma malzemelere zarar verebilir (örneğin metal pası, yalıtım bozulması).

5Kondansiyonu Yasaklayan Düşük Sıcaklıklı Çevre

• Örneğin, klimalı soğutma salonları, soğutulmuş taşıma araçları veya hassas enstrüman odaları.
• Kontrol AmacıÇiy noktasını koruyunsıcaklıkAygıt yüzeylerinde su damlalarının oluşmaması için ortam sıcaklığının altında.

JETEXTeknik Performans Parametreleri

Başarılı Davalar